3-구멍 연결 요크 플레이트는 전력 피팅, 송전 및 변환 라인, 타워 연결 및 절연체 스트링 조립에 있어 중요한 부하-지탱 커넥터입니다. 이는 다방향, 다점 기계적 연결을 달성하고 장력, 토크 및 전단력과 같은 결합 하중을 견디는 데 사용됩니다. 그들은 가공 송전선, 변전소 구조물, 배전 장비 및 전기 철도에 널리 사용됩니다. 무게는 제품 설계, 제조, 대외 무역 가격 책정, 물류 및 엔지니어링 선택의 핵심 기술 지표입니다. 무게는 재료비, 가공비, 아연도금 비용을 직접적으로 결정하며 리프팅 난이도, 운송비, 통관, 구조적 응력 계산, 고객 구매 결정에도 영향을 미칩니다.
3-구멍 연결 요크 플레이트는 기본적으로 플레이트- 기반 하중 지지 피팅입니다. 무게는 주로 치수 매개변수에 의해 직접 제어되는 기하학적 부피에 의해 결정됩니다. 동일한 재질을 사용하면 크기가 커지고 플레이트가 두꺼워지면 필연적으로 무게가 더 커집니다.
플레이트 두께: 두께는 무게에 영향을 미치는 가장 민감하고 직접적인 매개변수입니다.{0}}구멍 연결 요크 플레이트는 대부분 평강으로 만들어지거나 강판에서 절단되거나 단조됩니다. 두께는 단면적과 부피를-직접적으로 결정합니다. 두께가 2mm 증가할 때마다 부피와 무게가 약 10~20% 증가합니다. 두께를 12mm에서 20mm로 늘리면 무게가 50% 이상 증가할 수 있다. 고강도-고중량-요크 플레이트의 두께는 25mm 또는 30mm이며 무게는 경량 플레이트의 2~3배입니다.
전체 길이 : 길이가 길어질수록 강철 소모량이 늘어나 무게가 선형적으로 증가합니다. 일반적인 길이 범위는 300mm~800mm입니다. 길이가 100mm 증가할 때마다 무게는 일반적으로 0.3~0.8kg 증가합니다. 확장 요크 플레이트는 넓은-간격, 다층-절연체 스트링 연결에 사용되며 무게는 표준 유형보다 훨씬 높습니다.
폭: 표준 연결 요크의 폭은 60~100mm인 반면 강화 및 넓은{2}}윙 유형은 120~160mm에 달할 수 있습니다. 너비가 20mm 증가할 때마다 무게는 약 10~15% 증가합니다.
구멍 레이아웃: 구멍 직경이 클수록 더 많은 재료가 제거되므로 이론적으로 무게가 약간 더 가벼워집니다. 그러나 엔지니어링 실무에서 큰 구멍 직경은 더 큰 두께, 너비 및 하중에 해당하는 경우가 많으므로 큰-직경 요크의 전체 무게는 실제로 더 큽니다.
표면처리 공정이 3-홀 연결 요크 플레이트의 무게에 영향을 미치나요? 표면 처리는 본체 중량을 변경하지 않지만 추가 레이어의 중량을 증가시킵니다. 특히 용융 아연도금은 전기 설비의 표준 공정이며 무게에 미치는 영향이 상당합니다. 일반적인 아연층 두께는 65~100μm이며 무게는 3~6% 증가합니다. 도금층이 두꺼울수록, 면적이 넓을수록 아연도금으로 인한 중량 증가가 커집니다.
3-홀 연결 요크 플레이트의 무게도 실제 응용 분야에 상당한 영향을 미칩니다. 무게가 클수록 더 많은 재료가 사용되어 비용이 높아집니다. 무게는 아연 도금 비용, 가공 비용, 표면 처리 비용에 영향을 미칩니다. 해상/육상 운송은 중량/부피에 따라 요금이 부과됩니다. 중량은 적재된 컨테이너 수, 화물 비용, 세관 신고, 통관 및 세금 환급을 직접적으로 결정합니다. 과도한 무게는 들어올리기 어려움과 인건비를 증가시키는 반면, 무게가 부족하면 강도가 부족하고 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 판매 과정에서 5가지 주요 요소-모델, 크기, 적재 용량, 재료 및 아연 도금을 명확하게 정의함으로써 3홀 연결 요크 플레이트의 무게를 정확하게 결정하여 효율적이고 전문적이며 안정적인 판매를 보장할 수 있습니다.
